Meiao Kitchen & Bath PVD Proses Terungkap
2024-03-21
Teknologi PVD (pemendapan wap fizikal) adalah teknologi rawatan permukaan maju yang dijalankan di bawah keadaan vakum, di mana permukaan sumber bahan pepejal atau cecair secara fizikal dikurangkan ke dalam atom gas, molekul atau sebahagiannya diionisasikan ke dalam ion, yang disimpan di permukaan substrat untuk membentuk filem nipis dengan fungsi khas. Teknologi ini dibahagikan kepada tiga kategori utama: salutan penyejatan vakum, salutan sputtering vakum dan salutan ion vakum, yang menggabungkan pelbagai kaedah proses seperti penyejatan, sputtering dan arka elektrik.
Dalam proses PVD, langkah pertama ialah pengegasan bahan penyaduran, di mana atom gas, molekul atau ion dihasilkan dengan memanaskan sumber bahan ke suhu penyejatan, menyebabkan ia menjadi gasify, sublimat atau sputter. Gas -gas ini kemudian berhijrah dan mendepositkan pada permukaan substrat dalam persekitaran vakum untuk membentuk filem nipis. Seluruh prosesnya adalah mudah, tidak mencemarkan dan mesra alam, dan pembentukan filem adalah seragam dan padat, dengan ikatan yang kuat kepada substrat.
Teknologi PVD digunakan secara meluas dalam bidang aeroangkasa, elektronik, optik, jentera, pembinaan dan bidang lain, boleh disediakan untuk memakai ciri-ciri yang tahan karat, hiasan, hiasan, konduktif, penebat, photoconductive, piezoelektrik, pelinciran, superkonduktiviti dan ciri-ciri lain yang konduktif, konduktif, penebat, photoconductive, piezoelektrik, magnetik, superkonduktif dan lain-lain. filem itu. Dengan pembangunan teknologi tinggi dan industri baru muncul, teknologi PVD sentiasa berinovasi, dan banyak teknologi canggih baru, seperti penyaduran ion multi-arka dan teknologi serasi magnetron, sasaran arka panjang segi empat tepat dan sasaran sputtering, dan lain-lain, telah muncul Menggalakkan pembangunan teknologi.
Kilang kami menggunakan jenis pertama salutan penyejatan vakum, dan keseluruhan proses salutan ini akan diterangkan secara terperinci di bawah.
Salutan penyejatan vakum adalah salah satu kaedah tertua dan paling biasa digunakan dalam teknologi PVD. Dalam proses ini, sasaran penyaduran pertama dipanaskan ke suhu penyejatan, menyebabkan ia menguap dan meninggalkan permukaan cecair atau pepejal. Seterusnya, bahan -bahan gas ini akan berhijrah ke permukaan substrat dalam vakum dan akhirnya deposit untuk membentuk filem nipis.
Untuk mencapai proses ini, sumber penyejatan digunakan untuk memanaskan bahan penyaduran ke suhu penyejatan. Terdapat pelbagai pilihan untuk sumber penyejatan, termasuk pemanasan rintangan, rasuk elektron, rasuk laser, dan lain -lain. Daripada jumlah ini, sumber penyejatan rintangan dan sumber penyejatan rasuk elektron adalah yang paling biasa. Sebagai tambahan kepada sumber penyejatan konvensional, terdapat juga beberapa sumber penyejatan tujuan khas, seperti pemanasan induksi frekuensi tinggi, pemanasan arka, pemanasan berseri dan sebagainya.
Aliran proses asas penyaduran penyejatan vakum adalah seperti berikut:
1. Rawatan PLING: termasuk pembersihan dan pretreatment. Langkah-langkah pembersihan termasuk pembersihan detergen, pembersihan pelarut kimia, pembersihan ultrasonik dan pembersihan pengeboman ion, dan lain-lain, manakala pretreatment termasuk salutan de-statik dan primer.
2. Loading Loading: Langkah ini termasuk pembersihan ruang vakum, pembersihan penggantung penyaduran, serta memasang dan menyahpepijat sumber penyejatan dan menubuhkan kad Lab Lab Plating.
3. Pengekstrakan Vacuum: Pertama, pam kasar dijalankan ke atas 6.6 pa, maka peringkat depan pam penyebaran diaktifkan untuk mengekalkan pam vakum, dan kemudian pam penyebaran dipanaskan. Selepas memanaskan badan yang mencukupi, buka injap yang tinggi dan gunakan pam penyebaran untuk mengepam vakum ke vakum latar belakang 0.006Pa.
4. Menghidupkan: Bahagian bersalut dipanaskan ke suhu yang dikehendaki.
5. Pengeboman: Pengeboman ion dijalankan pada tahap vakum kira -kira 10 pa hingga 0.1 pa, menggunakan voltan tinggi negatif sehingga 200 V hingga 1 kV, dan pengeboman ion dilakukan selama 5 minit hingga 30 minit.
6.Pre-Melting: Laraskan arus untuk mencairkan bahan penyaduran dan degas selama 1 minit hingga 2 minit.
7. Pemendapan Evaporation: Laraskan arus penyejatan seperti yang diperlukan sehingga akhir masa pemendapan yang dikehendaki dicapai.
8.Cooling: Kenaikan bahagian bersalut ke suhu tertentu dalam ruang vakum.
9.DISCHarge: Selepas mengeluarkan bahagian bersalut, tutup ruang vakum, pam vakum hingga 0.1 pa, kemudian sejukkan pam penyebaran ke suhu yang dibenarkan, dan akhirnya menutup pam penyelenggaraan dan air penyejuk.
10.Post-Rawatan: Melaksanakan kerja selepas rawatan seperti menggunakan kot atas.
